建筑塑料模殼每千次制作要對(duì)各種配料比例進(jìn)行至少一次的理化指標(biāo)檢測(cè)，確保各材料比例達(dá)到工藝要求。單憑肉眼和經(jīng)驗(yàn)是不能解決的，所以模殼企業(yè)須具備自己的實(shí)驗(yàn)室，才能及時(shí)有效解決材料調(diào)對(duì)問(wèn)題。集體的生產(chǎn)步驟如下：
1、原材料裁切：原材料是根據(jù)原木進(jìn)行層切割得來(lái)的，將原木按照一定的層厚度進(jìn)行水平面的切割旋切，根據(jù)模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進(jìn)行清除，雜志可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。
2、烘干、干燥處理：裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規(guī)模的生產(chǎn)我們要通過(guò)木材烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽(yáng)光進(jìn)行曬干處理。
3、涂膠、合層處理：一張成型的周轉(zhuǎn)模殼，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進(jìn)行粘接在一起的，設(shè)置有專門的滾膠機(jī)，將木板材通過(guò)灌膠機(jī)，板材的正反面都會(huì)被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進(jìn)行鋪蓋6-10層（根據(jù)需要）即可。

4、熱壓成型處理：經(jīng)過(guò)涂膠鋪設(shè)好的模板層，通過(guò)熱壓工藝進(jìn)行壓平。傳統(tǒng)的加熱時(shí)采用了鍋爐水傳到熱進(jìn)行加熱，現(xiàn)代化設(shè)備室采用了電加熱，壓平后，可以增加周轉(zhuǎn)模殼的密實(shí)度，成型比較規(guī)則，提高了模板的使用質(zhì)量。采用先預(yù)壓再熱壓的工藝，高程度降低坯板錯(cuò)位的幾率，再施以合理的壓力和溫度熱壓，保證了每一個(gè)建筑周轉(zhuǎn)模殼均有卓越的膠合強(qiáng)度和硬度。
模殼制作好，養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度和時(shí)間，決定了模殼出廠后的質(zhì)量。制作好的模殼必須在50度—70度的溫度和40以上的濕度環(huán)境內(nèi)連續(xù)初始養(yǎng)護(hù)3小時(shí)以上，然后在溫度30度以上的環(huán)境內(nèi)，保持自身水化熱和排濕的情況下養(yǎng)護(hù)3-5天，然后進(jìn)行干空養(yǎng)護(hù)，塑料模殼自身達(dá)到80%以上的穩(wěn)定后，在自然環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3天以上，塑料模殼就具備了良好的質(zhì)量。