建筑模殼拆模量比普通模殼拆模量削減60%以上，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，且由于模殼不必拆除，降低了對(duì)密勒梁制品的損壞。有的時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)建筑模殼存在一些漏料的問(wèn)題。今天給大家簡(jiǎn)述施工過(guò)程中造成模殼漏料的原因及解決方法，避免今后施工中再出現(xiàn)這種情況。
原因分析：
（1）、成型工人工作粗糙，造成模殼厚薄不均。建筑模殼均為手工成型，厚薄控制都由操作工人主觀決定，很難達(dá)到均勻統(tǒng)一。
（2）、為降低成本，采用價(jià)格便宜、品質(zhì)很差的原材料，如：使用高堿玻璃纖維布，或玻璃纖維布太少，采用苦土粉或過(guò)多摻加填料。
（3）、不懂合理配比，沒(méi)有進(jìn)行模殼原材料檢驗(yàn)，特別是輕燒氧化鎂沒(méi)有進(jìn)行檢驗(yàn)，配料具有盲目性，采用一個(gè)固定配方進(jìn)行長(zhǎng)期生產(chǎn)。
（4）、脫模后直接摞放或露天堆放，任其風(fēng)吹、雨淋、太陽(yáng)曝曬，沒(méi)有進(jìn)行控溫控濕養(yǎng)護(hù)，直接影響制品的質(zhì)量。
解決方法：
1、設(shè)置專門的質(zhì)檢監(jiān)督人員，對(duì)制品隨時(shí)監(jiān)督檢驗(yàn)。
2、嚴(yán)格控制模殼原材料質(zhì)量，隨條件變化及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配方。
3、脫模后合理養(yǎng)護(hù)足夠時(shí)間方可出廠。

工程施工快，趕工期，塑料模殼為建筑模殼。其施工技術(shù)簡(jiǎn)易，在混凝土樓板底模鋪好后，立即放置模殼，調(diào)節(jié)固定不動(dòng)模殼，終捆扎小肋梁就能。在現(xiàn)澆混凝土后，周轉(zhuǎn)型膜殼與混泥土結(jié)合在一起，無(wú)需拆模殼，減少施工期，節(jié)約原材料及人工服務(wù)花費(fèi)。工程造價(jià)低，與一般混凝土樓板相較為，應(yīng)用菱鎂模殼，混泥土使用量可減少10-20%，剛筋使用量降低30-40%，綜合性工程造價(jià)減少20-30%。
現(xiàn)澆板的頂部鋼筋都在肋梁主筋上面，一般不存在與肋梁主筋的交叉問(wèn)題。被廣泛應(yīng)用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建筑，如大型超市商場(chǎng)、辦公樓、圖書館、展覽館、大型會(huì)議室、車站大廳、地下停車場(chǎng)及人防工程尤其適用于需要承受較重荷載的樓蓋。建筑模殼憑借其自身的優(yōu)勢(shì)為自己創(chuàng)造了非常廣闊的發(fā)展空間，同時(shí)為建材企業(yè)營(yíng)造了更好的發(fā)展市場(chǎng)。